潜孔冲击器的使用与维护

潜孔冲击器的使用与维护是确保其高效、可靠运行的关键。以下是对潜孔冲击器使用与维护的详细介绍：

一、使用注意事项

1. 检查与准备：
   • 在使用前，应认真检查潜孔冲击器的前后接头与外套管连接是否可靠，活塞运动是否自如，以及钻头与潜孔冲击器的连接是否正确。
   • 确保相关的钻杆、钻机、空压机等准备就绪，连接部件可靠。
2. 工作气压控制：
   • 冲击器不能在低于规定的工作气压下勉强进行工作，否则会降低冲击功和频率，影响钻凿效果，并加速磨损。
3. 转速选择：
   • 根据不同的岩种选择合适的钻具转速。对于可凿性较好的岩石，选择较高的转速；对于可凿性较差的岩石，选择较低的转速。
4. 轴压控制：
   • 施于冲击器上的轴压应适中，以不产生反跳现象为宜。轴压过大可能损坏回转机构和钻杆，加快钻具磨损；轴压过小则可能影响钻进速度。
5. 钻进操作：
   • 在凿岩开孔时，应采用最小的冲击和推动力，使潜孔钻头平稳地进入岩层。
   • 推进器的推力必须随钻具重量的变化而变化，以保持推进力和钻具重量的匹配。
6. 避免逆转：
   • 钻杆与冲击器均为螺纹连接，工作时严禁使钻具逆转，以避免落孔事故。
7. 排渣与停钻：
   • 钻至预定井深时，应先将冲击器稍微提离井底，停止冲击，强力吹扫排渣，待孔口不再有岩渣及岩粉排出时再停气。
8. 湿式凿岩：
   • 进行湿式凿岩作业时，应适当控制通入冲击器的水量，以防止形成泥浆或冒干岩粉。

二、维护注意事项

1. 清洗与润滑：
   • 每钻完一口井后，应拆开冲击器进行清洗，并加入适量的润滑油进行润滑。夏季使用20号机械油，冬季使用5~10号机械油或5号纱锭油。
   • 润滑的主要目的是减少磨损、防锈、抗氧化和间隙密封。
2. 定期保养：
   • 定期对潜孔冲击器进行保养，包括更换内部的所有“O”型圈、逆止阀密封和弹簧等，以降低耗气量，保持最佳使用性能。
3. 钻头检查与更换：
   • 每次钻孔结束后，应认真检查钻头的磨损情况。当钻头的合金磨损达到或接近合金柱的2/3时，应进行刃磨。钻头体磨损严重或打击端面磨损超过1mm时，应更换新的钻头。
4. 避免杂质进入：
   • 在换杆时，应盖好松开的钻杆螺纹端部，避免石碴进入钻杆和冲击器内部，造成磨损。
5. 存放与保管：
   • 冲击器在存放和保管时，应确保其内部活塞运动良好，润滑合适，并妥善保存。

综上所述，潜孔冲击器的使用与维护涉及多个方面，包括工作前的检查与准备、工作过程中的操作控制以及工作后的清洗与保养等。只有严格按照这些注意事项进行操作和维护，才能确保潜孔冲击器的正常运行和延长使用寿命。