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钻头的主体通常是通过硬质合金机加工而来，再进行热处理到指定的硬度，使表面的压应力有足够抗疲劳性能，然后再嵌上硬质合金钻齿。
凸面、尖齿的钻头设计能实现最快的穿孔效率，最适合磨石性较低的中软岩。
对于磨石性较高的硬岩，平面的钻头可以提高钻头的寿命。如果球齿的外缘够大，可以通过多次修磨钻头来提高钻头寿命，降低使用成本。另外，凹面球齿的钻头也可以适用于此类磨石性较高的硬岩。
凹面的钻头更适用于节理发育，裂隙多的中硬岩，可以有效地降低孔偏斜几率。
实际应用方面
露天矿和采石场钻孔通常需要比较耐用的潜孔冲击器，因为采石场通常都是长期的工作，如果经常更换冲击器，就太不划算了。有一些比较好的潜孔冲击器在彻底更换前，可以多次修复使用，比如调换一下冲击器的外管方向。
建筑石材（大理石等）类的钻孔更看重孔直度，在大于89mm孔径的钻孔中，潜孔式通常比顶锤式的孔直度要好。
勘探钻孔需要在比较偏远，相关设施较差的工地工作。所以对潜孔冲击器的要求就是设计简单，可靠性高，而且要适应高风压钻孔。
反循环冲击钻孔也比较常用，这种取样方式相对来说金刚石取芯钻孔要省成本。反循环冲击器使用的工艺和普通潜孔冲击器一样，但是使用的是反循环钻管，高压空气通过钻管内壁和外壁之间的空隙吹入，然后使钻屑从钻管内壁之内排出
在实际使用中，永远要考虑一个重要因素，就是钻机手。一个有经验的钻机手能够通过有效地调整钻孔参数，来减少冲击器失效的几率，提高冲击器的寿命。
