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1、 使用前的检查
如果是新潜孔冲击器或是使用后经过保养的潜孔冲击器，在使用前，需认真检查潜孔冲击器前、后接头与外套管连接可靠，活塞运动自如，钻头与潜孔冲击器连接正确及相关的钻杆、钻机、空压机准备就绪，连接部件可靠，方可进行钻孔作业。 如果是使用过，未进行保养的潜孔冲击器冲击器，在使用前须进行保养。
2、 使用中的润滑
润滑的主要目的是，减少磨损、防锈、抗氧化和间隙密封。潜孔冲击器是由压缩空气驱动活塞高频运动来给钻头提供碎岩冲击功的，任何高速运动的部件都需要良好的润滑，潜孔冲击器也是如此。每台潜孔冲击器在使用前、使用中都需要进行润滑。如没有润滑或润滑不良，均会对潜孔冲击器内部运动部件特别是活塞造成早期磨损及疲劳，在活塞表面形成早期疲劳裂纹，严重影响活塞寿命，赠加使用成本，给我们的施工带来不便。 润滑不良（左）和没有润滑（右）对活塞造成的早期疲劳裂纹 合理的润滑不仅可以提高钻孔效率，而且可以延长潜孔冲击器的使用寿命。优质的钻岩润滑油有良好的抗磨损、防锈、抗氧化、抗泡沫多钻具的损害等性能。大多数石油企业都生产钻岩润滑油。因此我们要选择优质的钻岩润滑油。润滑油的使用，对于干钻通常推荐为2 M3/Min的气量，每小时注入0.114升钻岩润滑油，例如：一台可提供25.4 M3/Min气量的空压机，假如这些气量全部供给了潜孔冲击器，那么每小时将需要25.4 M3/Min÷2M3/MinX0.114升=1.45升的钻岩润滑油，对于对于湿钻〔水的注入量大于7L/min〕来说，通常推荐润滑油注入的速率为每2m3/min气量，每小时注入0.23升的润滑油。由水引起的泄漏和油损失，需要额外的润滑油来补偿。当钻孔周围有泡沫时，也需要有更多的润滑油注入。
